1. 功能概述 

環思梭織 ERP 管理系統是專為梭織生產型企業設計研發。核心思想是基于梭織生產型企業的業務、 財務、供應鏈的一體化設計目標，將企業信息流、資金流、物流、工作流和控制流融為一體，建立企業 "信息化網絡系統”，打造企業協作平臺，消滅信息孤島。整個系統涉及梭織生產型企業的銷售業務部、 技術部、計劃部、生產部、倉儲部、財務部等多個部門。主要功能包括：從銷售接單到工藝的分析；從 整經工藝、織造工藝的制定再到計劃的下發；從織機分卡再到生產各工序的投入產出核算；從原料的采 購再到原料的入出庫跟蹤；從坯布的檢驗到坯布的收、發貨；從財務的應收應付到成本核算等?？蓭椭?梭織生產型企業實現管理的規范，效率的提升，并終提供及時準確的生產數據，幫助企業的管理層進 行決策支持。

2. 重點解決問題 

2.1 工藝庫化、持續改進，減少對技術人員的依賴

將企業工藝技術信息（花型&組織結構、穿綜穿筘法、機型工藝、訂單用紗等）庫化管理，加 強企業關鍵知識的庫化積累。 工藝庫化，將企業原來來一單做一次工藝的工作模式，改變為直接調用工藝的工作模式，提升 工藝技術信息復用率、并通過相近工藝再修改的工作模式，減少翻單、相似單的重復工作，提 高工作效率。將人腦經驗轉換成信息記錄，減少對人的依賴性和隨意性，有利于工藝和生產品質的穩定。 與生產質量反饋、物測信息連貫起來，可以隨時對當前和歷史品種和工藝的質量反饋和物測信 息進行匯總分析，有利于工藝人員進行工藝的持續創新改進。

2.2 精細化計劃調度，提高機臺生產效率 

將企業輪班安排、齊料生產的計劃安排模式提升到提前計劃、實時管控的新模式。 基本有限生產能力和約束理論，多層計劃模式，逐層細化。在計劃過程中，可以隨時進行生產 能力平衡檢查和交期預警顯示，使計劃的排定更加準確可行。 提前計劃，全局考慮，優化排程。生產現狀實時反映，快速反應。 各車間作業計劃前拉后推，相互約束、相互督促。按計劃跟蹤并拉動前工序按時生產交貨，按 計劃執行生產并推動后工序按計劃生產。 將訂單及時交單率等管理指標從企業考核指標細化延伸到各分廠、車間考核指標。 利用環思顧問多年紡織企業生產計劃管控的經驗，提供圖形化便捷工具，整體提升企業的計劃 水平和管控協調能力。

2.3 條碼化車間跟蹤+車間 WIP，車間產質量狀況時間掌握 

車間現場跟蹤條碼化，減小手工輸入、提高數據采集效率、減少人為出錯率。 工人產量、進度跟蹤一體化，信息一次錄入，全程共享，避免重復錄入。 車間生產現狀 WIP 快速反映，加強現場管控，避免現場阻塞混亂，讓生產現場更有序。 

2.4 與自動化設備的數據通訊，減少手工操作所帶來的數據錯誤

當今紡織行業技術和設備越來越先進，企業越來越多的引入了各類自動化設備，這些自動化設 備大都帶有控制系統和數據輸出接口。 環思紡織行業互動平臺 TIIP 是一個基于構件式的開放平臺，根據企業設備的實際情況，能夠定 制開發出相關的系統接口，實現 ERP 軟件與各類自動化數控設備或ＭＥＳ的資料交互與信息通 訊。

2.5 全程進度跟蹤+企業信息門戶 EIP，訂單進度實時查詢

銷售員、計劃員、生產管控人員可以隨時查詢訂單整體進度，并以圖形化的方式顯示出來。 解決客戶聯系業務員、業務員聯系生管人員、生管人員跑現場、生管人員反饋到業務員、業務 員再反饋回客戶的“曲線”信息傳遞方式。 通過企業信息門戶 EIP，企業領導移動辦公，隨時隨地掌控新信息，及時決策。 通過企業信息門戶 EIP，客戶登錄，查詢新品種信息、下單情況、訂單進度、質量情況等。大 大提升企業形象和客戶滿意度。 從部門反應速度到企業反應速度提升的質變。

2.6 各類數據分析，用數據說話，為管理層提供決策支持 

通過圖形化的分析圖表（柱狀圖、線圖、餅狀圖…），讓靜態的數據能夠“說話”。 對各類數據進行多維分析，包括統計分析、趨勢分析、透視分析，讓企業管理層對企業運營情 況一目了然，決策更快捷、準確。 企業信息化的目的不是將數據“保存”起來，而是要將數據利用起來，更好的為管理服務。

3.1 系統主業務流程

3.2 銷售管理 

? 核價管理：主要功能子模塊包括：報價管理、核價管理、報價查詢，在給客戶正式報價前 進行核價及審批，降低接單風險，預估接單利潤等。 

? 合同管理：主要功能子模塊包括：合同管理、合同審核、合同的查詢，在合同簽訂前進行 合同的評審，包括技術工藝審核、交期審核、價格審核，對客戶進行評估與信用風險控制 等。 

? 訂單管理：主要功能子模塊包括：訂單管理、訂單更改、訂單的查詢，對生產訂單進行規 范化管理，特別是對訂單的更改進行流程的管控。

? 訂單跟蹤：主要功能子模塊包括：訂單進度跟蹤、訂單交貨查詢、訂單的交貨預警，業務 員可通過系統及時跟蹤訂單在生產過程中的執行情況，對交貨可能會有延誤的訂單進行提 前預警，提升客戶的滿意度和準時交單率。

3.3 技術管理 

? 訂單工藝：主要功能子模塊包括：訂單工藝分析、訂單工藝審核，解決以往企業設計工藝 效率低、出錯率高、數據存檔不方便、布面仿真圖難實現等問題，主要包括花型組織結構 設計、紋版設計、穿綜插筘法、經緯紗用紗等，并可動態形成布面效果模擬圖。

? 整經，漿紗工藝：主要功能子模塊包括：整經、漿紗工藝制作，整經、漿紗工藝審核，自 動打印工藝單，解決手工書寫工藝單容易出錯的問題。

? 織造工藝：主要功能子模塊包括：織造工藝制作、織造工藝審核，自動打印工藝單，解決 手工書寫工藝單容易出錯的問題。

3.4 計劃管理 

? 主要功能子模塊包括：計劃排程、主生產計劃安排、主生產計劃下發，按訂單交期及品種 工藝結合車間生產能力進行計劃的排程，下發生產計劃任務單至各生產車間。

? 整經，漿紗計劃：主要功能子模塊包括：整經計劃、漿紗計劃，接收主生產計劃任務后進 行車間生產的調度安排，制定整經、漿紗車間每日生產計劃。 

? 織造計劃：主要功能子模塊包括：織布分卡、織機每日計劃安排、軸卡打印，接收主生產 計劃任務后，進行織造的分卡和織機的任務安排。

3.5 生產管理

? 主要功能子模塊包括：生產現場的調度，上機了機等進度的跟蹤，車間各工序的投入產出 核算，產量統計及工資，并可與織機監控進行數據對接，實時讀取每臺織機的生產效率、 轉數、停機時間等生產數據，幫助車間調度時間調整生產安排，有效地協調指揮車間 的現場生產工作，實現在生產車間的有效控制，并通過系統數據對車間員工以及班組長等 管理人員進行考核，提升企業的核心競爭力 

3.6 質量管理

? 主要功能子模塊包括：物理測試、原料檢驗，對生產前的原料嚴格檢驗和測試，進行事前 質量管控，把產品質量問題消滅在萌芽階段。 

? 坯布檢驗：主要功能子模塊包括：坯布檢驗、驗布查詢、檢驗報表，可實時、準確的獲取 明細、真實的手驗布疵點信息，利用驗布終端設備降低數據采集的操作難度，簡 化數據采集的現場操作性，達到減員增效的作用。

3.7 物流管理 

? 主要功能子模塊包括：含原紗倉、五金倉、坯布倉等三大倉庫，對不同物料進行分倉庫倉 位的規范管理，包括入庫管理、出庫管理、庫存管理、報表管理等四大功能模組，支持設 立安全庫存量，進行智能化的預警管理，支持條碼化倉庫管理，減少手工開單造成的錯誤 出現，提高倉庫收發貨的工作效率，并且系統還支持倉庫財務一體化，倉庫入出庫數據可 同步生成財務數據，無需重復錄入。

3.8 財務管理 

? 包含應收、應付管理、現金管理以及成本核算等功能模組；

? 重點解決了財務與業務數據的一致性問題，減少了財務與業務的沖突與矛盾，從系統內能 隨時了解各種真實賬款情況，并通過系統配置付款業務流程，所有應付款需經多級系統審 核后財務人員方可進行付款，規范了財務管理制度，避免賬務不清或管理漏洞的出現；

? 系統還可依據已實現的加工過程的每單的采購坯布費用、加工費用等直接費用統計，并按 客戶方的其它管理費用成本計算方式，對財務成本進行定置，終實現按每張訂單直接計 算成本，終實現一單一結，及時準確地統計每張訂單的成本。

3.9 數據分析與決策支持 

? 包括：將企業信息系統中收集的數據進行歸類匯總，并提供多角度的查詢分析（圖表）， 讓企業的管理決策層能更容易了解到企業的現狀的趨勢，幫助企業真正將收集的數據利用 起來，對企業的管理和決策支持提供有力的幫助。包括銷售接單分析、生產運行情況分析、 倉庫庫存情況分析、財務資金分析等支持多角度對紡織公司的經營情況進行數據查詢；

售后服務：

一、終身維護服務：

一級故障，2 個小時響應，24 小時內解決；(因故障造成的整個系統癱瘓)；

二級故障，2 個小時響應，48 小時內解決；(因故障嚴重影響系統運行)；

三級故障，2 個小時響應，96 小時內解決；(因故障影響系統的效率，但系統仍可運行)。 

二、終身技術咨詢服務： 

站點訪問服務；

電話支持服務；

遠程控制服務；

現場支持服務。

三、終身軟件升級服務：

終身提供同功能更新產品的自動升級（修補及替代），進行周期性維護；

四、終身軟件運行保障：

定期幫助用戶進行系統運行監控，檢測用戶系統的運行情況，保證系統的穩定性，并提出系統運行 環境優化建議； 

五、終身軟件先進性保障：

終身提供持續性的信息化建設及解決方案，保證系統的先進性。